凸輪軸關鍵尺寸全檢量測

凸輪軸關鍵尺寸全檢量測

從實驗室抽檢到線上全檢：凸輪軸關鍵尺寸檢測一次到位

凸輪軸作為影響機械效能的關鍵零件，過去常因傳統量具限制，難以兼顧高速生產與精密全檢 。本案例中，客戶評估 USDV TIMI 旋轉影像量測系統，決定啟動將實驗室等級的檢測技術帶入生產現場 。實測顯示，TIMI 不僅達成重複精度小於 0.5μm 的高標，單件量測時間更縮短至 20 秒內，較傳統方式節省 80% 時間 。這項成果將讓「線上全檢」真正落地，協助製造商即時掌握製程趨勢，大幅提升生產效能 。

痛點

• 傳統量具無法支援凸輪軸的線上全檢與快速換線:在產線上只能依賴游標卡尺、千分錶和氣壓量規進行抽檢，接觸式量規有磨損和人力操作的問題，氣壓量規無法檢驗圓柱度、同軸度和偏轉度，又經常需要校正與換線調整，效率低且重現性差。
• 實驗室設備昂貴，檢驗速度慢，不能滿足大量生產端的需求:檢驗圓柱度、同軸度和偏轉度，必須送至實驗室使用真圓度儀或三次元抽檢，量測需排程，週期長，無法即時反饋產線品質。
• 無法掌握整批凸輪軸的品質發展趨勢，製程改善缺乏數據基礎:抽檢無法反映全體趨勢，難以提前預警，預防大量的製成廢品。

量測方案

USDV依照客戶的製程，制定了一系列TIMI自動量測的菜單，內容包括以下項目驗證：
測試量測以TIMI_F/A系列設備進行，並模擬客戶產線環境與作業規則（大量工件、隨機順序、快速換件流程）。

• 研磨軸徑（各段）與段差
• 真圓度或圓柱度
• 同軸度或偏轉度
• 凸輪揚程或偏心量

效益

試量完成後，USDV提供完整量測報告與量測影像，客戶對結果給予高度肯定：

1.量測精度達標，重現性優於客戶現有設備

• 量測不確定度低於±1.5 μm
• 量測重現精度小於0.5μm
• 盲測數據與客戶端實驗室儀器比對結果一致

2.量測速度快，適合車間全檢

• 區分製程，每一支凸輪軸的量測時間不到20秒
• 比傳統量具與實驗室儀器節省80%以上的檢驗時間

3.自動化程度高，換型迅速，分級管理

• 換線生產不同規格的凸輪軸，可快速設定與切換程式，不用更換量具
• 操作者技能要求低，適合現場大量檢測
• 可依照量測結果進行品件分級管理，提升產品組裝效能

用戶回饋

「TIMI 在凸輪軸量測上的速度與精度都超出預期，還可以取代真圓度儀，放在車間全檢所有關鍵尺寸。」_客戶品質主管