自動檢驗螺紋塞規尺寸
你還在用三線規檢測螺紋塞規嗎? 其實自動量測很Easy.
全球自行車關鍵零組件領導品牌S公司,為目前全球自行車高端市場數一數二的自有品牌零件供應商,產品涵蓋傳動、避震、輪組與電子變速等高端零組件。在零組件自製與供應鏈協作並行的模式下,S公司對外協與供應商的內螺紋尺寸與配合精度有嚴格要求,現場與供應商端普遍以螺紋塞規 (Thread Plug Gauge),又稱螺紋通止規 ,進行進料和製程檢驗,以確保裝配品質與交期穩定。
痛點
- 螺紋塞規品質難以快速量化控制與追溯
現場大量使用螺紋塞規檢驗內螺牙,過去都仰賴「三線規」檢驗螺紋塞規的有效徑,單支螺紋塞規檢測常需10-15分鐘,流程繁複且高度依賴經驗,難以快速量化掌控螺紋塞規的磨損程度。除了無法有效控制內螺紋製品的品質之外,也造成無謂的人力和螺紋塞規的使用成本增加。 - 維護與校正成本高
如與螺紋塞規供應商的交貨品質有爭議,為決定螺紋塞規是否續用、報廢或修整,需定期送第三方鑑定;週期 3–4 週且費用可觀,缺乏即時性,而且拖延交期與增加成本。 - 無法即時決策
當螺紋塞規磨損或重工後,現場人員難以快速確定其有效尺寸,導致螺紋塞規「過度使用」或「提前報廢」,造成潛在風險與成本浪費。
解決
S公司導入 USDV 的 TIMI 光學量測系統,用於螺紋塞規的高精度全自動檢測。
- 非接觸式旋轉量測:透過遠心光學(Telecentric Optics)與自動旋轉平台,實現螺紋塞規 360° 全周掃描,量測重現精度達1mm。
- 自動量測:快速輸出有效徑(Pitch Diameter)、外徑與節距,取代三線規。
- 自動建立螺紋塞規履歷檔案:自動記錄每支螺紋塞規的量測數據。
- 磨耗趨勢分析:可視化螺紋塞規使用次數與磨耗趨勢分析,準確監控螺紋塞規的使用壽命。
效益
在導入 TIMI 系統後,S公司的螺紋塞規管理流程達成顯著改善:
| 指標 | 改善前 | 改善後 |
|---|---|---|
| 單支牙規量測時間 | 10–15分鐘 | 約 10 秒完成 |
| 校驗費用 | 每年送校費用高 | 80%可內部自檢完成 |
| 尺寸追溯性 | 無資料紀錄 | 全數據化、MES可追蹤 |
| 內外部爭議 | 人工判讀、誤差頻繁 | 提供統一數據報告,溝通時間縮短 70% |
| 決策方式 | 經驗判定 | 根據磨耗分析數據判斷維修/報廢時機 |
用戶回饋
「我們把螺紋塞規從『只能判定合格與否的定性檢具』升級為『可量化、預測、管理的定量檢驗平台』,讓品質決策更有依據。
關鍵價值
- 將螺紋塞規檢測從「人工判定」升級為「自動量測與機器判讀」
- 提高溝通透明度,建立可視化的螺紋塞規健康管理制度
- 減少第三方檢測成本,縮短生產決策時間
- 確保內螺紋製品的生產品質,避免廢品流出

