栓規自動量測
你還在用三線規檢測栓規嗎? 其實自動量測很Easy.
全球自行車關鍵難納件領導品牌S公司，為目前全球自行車高端市場數一數二的自有品牌零件供應商，產品涵蓋傳動、避震、輪組與電子變速等高端零組件。在零組件自製與供應鏈協作並行的模式下，S公司對外協與供應商的內螺紋尺寸與配合精度有嚴格要求，現場與供應商端普遍以栓規 (Plug Gauge) 進行進料和製程檢驗，以確保裝配品質與交期穩定。
問題
- 栓規品質難以量化控制與追溯
現場大量使用栓規檢驗內螺牙，過去都仰賴「三線規」檢驗栓規的有效徑，單支栓規檢測常需10-15分鐘，流程繁複且高度依賴經驗，難以量化掌控栓規的磨損程度。除了無法有效控制內螺文製品的品質之外，也造成無謂的人力和栓規的使用成本增加。 - 維護與校正成本高
如與栓規供應商的交貨品質有爭議，為決定栓規是否續用、報廢或修整，需定期送第三方鑑定；週期 3–4 週且費用可觀，缺乏即時性，而且拖延交期與增加成本。 - 無法即時決策
當栓規磨損或重工後，現場人員難以快速確定其有效尺寸，導致栓規「過度使用」或「提前報廢」，造成潛在風險與成本浪費。
解決
S公司導入 USDV 的 TIMI 光學量測系統，用於栓規與螺紋塞規的高精度全自動檢測。
- 非接觸式旋轉量測：透過遠心光學（Telecentric Optics）與自動旋轉平台，實現栓規全周 360° 掃描。
- 自動量測：快速輸出有效徑（Pitch Diameter）、大徑、小徑、節距與牙形角，取代三線規。
- 自動建立栓規履歷檔案：每支栓規的量測數據自動記錄。
- 磨耗趨勢分析：可視化栓規使用次數與磨耗趨勢分析，準確判定栓規壽命。
結果
在導入 TIMI 系統後，S公司的栓規管理流程達成顯著改善：
| 指標 | 改善前 | 改善後 |
|---|---|---|
| 單支栓規量測時間 | 10–15分鐘 | 約 15 秒完成 |
| 校驗費用 | 每年送校費用高 | 80%可內部自檢完成 |
| 尺寸追溯性 | 無資料紀錄 | 全數據化、MES可追蹤 |
| 內外部爭議 | 人工判讀、誤差頻繁 | 提供統一數據報告，溝通時間縮短 70% |
| 決策方式 | 經驗判定 | 以磨耗曲線判斷維修／報廢時機 |
用戶回饋 (品質管理)
「我們把栓規從『只能判定合格與否的檢具』升級為『可量化、預測、管理』讓品質決策更有依據。
關鍵價值
- 將栓規檢測從「人工判定」升級為「自動量測」
- 提高溝通透明度，建立可視化的栓規健康管理制度
- 減少第三方檢測成本，縮短生產決策時間
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