按一鍵就可以自動量測螺絲的各種關鍵尺寸
螺絲尺寸自動量測
如何一鍵式旋轉，自動量測螺絲的關鍵尺寸
對於金屬加工扣件業，精確量測螺絲的各種關鍵尺寸對於產品質量控制至關重要。傳統的量測方法通常需要使用多種量具和大量的檢測時間，而如今，隨著科技的進步，自動量測技術已經成為提升效率和準確度的最佳解決方案。本文將詳細介紹如何使用TIMI影像量測儀，通過自動旋轉和掃描技術，快速精確地量測螺絲的各種關鍵尺寸，包括三角螺絲的C、D、E值，機械螺牙的有效徑和節距，以及螺絲的同軸度和六角對邊位置度。
自動量測三角螺絲(Trilobular Thread)
傳統上，量測三角螺絲的方法需要使用V型分釐卡、測微器或游標卡尺等多種量具，操作繁瑣且耗時。現在，有了TIMI影像量測儀，只需將三角螺絲放置於旋轉台中央，按下一個按鍵即可自動旋轉量測，平均量測時間僅需約3秒。此技術能精確地量測三角牙的C、D和E值，量測的不確定度小於±0.01mm，大大提高了量測效率和準確度。
優點
1. 快速高效：量測過程僅需3秒，比傳統方法節省大量時間。
2. 高精度：量測不確定度小於±0.01mm，確保量測結果的準確性。
3. 自動化操作：只需按下一個按鍵，操作簡便且減少了人為誤差。
自動量測機械螺牙有效徑 (Pitch Diameter)
過去量測機械螺牙需要使用多種工具，而現在，TIMI影像量測儀能夠動態旋轉量測螺牙的外徑、底徑、有效徑、節距和牙山角的平均值。此技術的有效徑量測不確定度可小於±0.01mm。由於完全由電腦來客觀判讀，不僅省時省力，還能確保量測結果的一致性和可靠性。
優點
1. 快速高效：不到1秒鐘就可同時量測外徑、底徑、有效徑、節距和牙山角。
2. 高精度和一致性：有效徑量測不確定度小於±0.01mm，結果穩定可靠。
3. 節省時間和人力：自動化操作，減少了人工操作的複雜性和時間成本。
自動量測螺絲的第一起始牙 (First Thread)
自動搜尋第一起始牙或飽和牙位置，並量測有效牙的長度，是TIMI影像量測儀的一大優勢。與傳統投影機相比，使用電腦自動搜尋更加方便可靠。
優點
1. 方便可靠：電腦自動搜尋，比傳統投影機更便捷。
2. 精確測量：確保第一起始牙位置和有效牙的精確度。
自動量測螺牙同軸度 (Coaxiality)
TIMI影像量測儀可以依據螺牙的外徑、底徑或有效徑，自動旋轉量測螺牙與螺桿的同軸度。相比傳統探針式同心度儀，此方法操作更容易，結果更可靠。
優點
1. 自動旋轉量測：確保螺牙與螺桿的精確同軸度。
2. 操作簡便：比探針式同心度儀更易操作，可靠性更高。
自動量測六角對邊位置度
以螺牙中心線為基準，TIMI影像量測儀能量測六角對邊的軸偏差。此技術可自動偵測牙部、桿部和六角頭部的圓心位置，以計算圓心偏差，進而確定相關位置的同心度或偏轉度。
優點
1. 自動偵測：準確偵測各部分的圓心位置，計算偏差。
2. 綜合量測：確定同心度或偏轉度，提升產品質量控制。
旋轉功能對量測結果的影響
在螺絲量測過程中，工件是否旋轉會對量測結果產生顯著影響。這種影響在某些特定量測項目上尤為明顯。以下說明有旋轉工件與無旋轉工件量測結果的差異，以及差異最大的量測項目。
有旋轉工件與無旋轉工件量測結果的差異
1. 量測精度：
有旋轉：旋轉工件可以提供更全面的表面掃描，捕捉到工件的每一個角度和位置，有助於提高量測精度和重現性。
無旋轉：量測僅限於固定角度，無法全面檢測工件表面，可能導致數據不完整或誤差較大。
2. 量測維度範圍：
有旋轉：能夠全面檢測工件三維的外徑、內徑、螺紋和其他細節，確保測量的全面性。
無旋轉：僅能檢測到部分表面二維特徵，量測覆蓋範圍有限。
3. 量測能力 (Measurement Capability)
3.1 同軸度 (Coaxiality)：
有旋轉：旋轉工件能夠檢測螺紋與螺桿的同軸度，提供全面的同軸度數據，確保螺絲在自動安裝過程的穩定性。
無旋轉：難以檢測出全方位的同軸度，只能檢測到某一角度的同軸情況，結果不夠全面。
3.2螺紋特徵 (Thread Characteristics)：
有旋轉：能夠檢測螺紋的有效牙長、有效徑、節距和螺紋角度等特徵，提供完整的螺紋數據。
無旋轉：僅能檢測部分螺紋特徵，無法全面了解螺紋的整體狀況。
3.3偏擺 (Deflection)：
有旋轉：能夠檢測長螺絲的彎曲度，確保螺絲在熱處理前後的變形量。
無旋轉：只能量測某一角度的彎曲量，無法掌握最大的彎曲變形量。
3.4角度定位 (Angular Positioning)：
有旋轉：能夠自動旋轉定位基準視角，量測最大值、最小值及對邊寬度。
無旋轉：只能用目視定位，會影響量測精度和重現性。
3.5圓周掃描 (Circular Scan)：
有旋轉：克服自由擺放螺絲傾斜所造成的量測誤差，亦可分析非對稱螺絲的外徑 (例如: 三角牙)。
無旋轉：只能量測固定角度的尺寸，無法得到真實的最大值、最小值。
總結來說，工件在量測時是否旋轉對於精度、維度和量測功能有著顯著影響。特別是同軸度、圓度、螺紋特徵和偏擺的量測，有旋轉工件的量測結果更為全面和精確，能更好地滿足現代製造業對品質控制的高要求。
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